Conseils d’application
PREPARATION DES METAUX AVANT L'APPLICATION
Décapage mécanique au jet d'abrasif indispensable (air sec et sans particules d'huile). La norme requise est DS 3 (DS 2,5 pouvant convenir dans certains cas particuliers). Sur certains métaux très tendres (cas de l'aluminium), un décapage mécanique à la brosse métallique inox striant parfaitement le métal peut convenir, mais le décapage mécanique au jet d'abrasif reste toujours préférable.
APPLICATION DE LA 1ERE COUCHE SUR METAL DECAPE
Le plus vite possible (1 heure maxi en cas de limite d'humidité - 5 heures maxi par temps sec).
INSTRUMENTS D'APPLICATION
-Brosse : neuve (ou n'ayant jamais trempé dans peintures ou solvants organiques).
Nota : bien tirer les couches, un excès de produit est déconseillé).
Pistolet pneumatique : neuf (fortement déconseillé ou utilisateur professionnel).
Nota : une certaine adresse est requise pour éviter le "poudrage".
NETTOYAGE DES INSTRUMENTS
A l'eau exclusivement ; leur réutilisation lavés ne pose pas de problèmes.
Nota : pour éviter un colmatage des canalisations de rejet, choisir un bassin muni d'une assez large section d'évacuation aux égouts si l'opération est fréquente.
PREPARATION DU MELANGE
Agiter le liant dans son bidon d'origine, puis le verser dans un récipient ouvert neuf ou bien propre (n'ayant pas contenu des solvants organiques), puis verser lentement la poudre en remuant jusqu'à l'obtention d'un mélange parfaitement homogène (utiliser un agitateur bien propre, et éliminer tous les grumeaux éventuels).
(Proportions : 700 g de poudre + 300 g de liant = 1 kilo de produit).
Le produit est alors prêt à l'emploi (pas de temps de mûrissement du mélange à prévoir). La densité de la poudre de zinc étant supérieure à celle du liant, il est nécessaire de remuer le produit préparé pendant l'utilisation afin de le garder homogène.
DILUTION
Déconseillé sauf en cas d’extrême chaleur : A la rigueur 3 à 5 % maxi d'eau douce si nécessaire (nous consulter).
Nota : aucun solvant classique ne convient
DUREE DE VIE DU MELANGE
6 heures (suivant température).
CONDITIONS CLIMATIQUES D'APPLICATION OPTIMALES
Temps sec (en plein air). Hygrometrie inferieure à 80%
Nota : bien entendu, l'application en atelier spécialisé constitue l'idéal.
SEC AU TOUCHER
15-30 mn ; instantané et sans inconvénient sur support chaud, il peut être beaucoup plus long par basse température et humidité plus importante (jusqu'à 7 heures).
APPLICATION PAR TROP FORTE CHALEUR
Si l'on applique le revêtement en plein soleil, par exemple, le séchage instantané peut parfois produire des petites craquelures (notamment sur les angles ou saillies) qui peuvent inquiéter l'applicateur quant à la bonne tenue de la protection. En fait, elles ont, au fond, peu d'importance ; il suffit de brosser ces excès à la brosse métallique sans forcément rajouter une couche. Il est donc préférable de bâcher l'ouvrage avant application pour éviter cet inconvénient.
Nota : un excès de chaleur augmente sensiblement l'épaisseur du revêtement, donc la consommation de produit.
APPLICATION PAR TROP FORTE HUMIDITE
Si l'on craint que le revêtement risque de ne pas sécher, on peut provoquer le séchage en lèchant à la flamme le revêtement fraîchement appliqué (à la flamme bien réglée, ne charbonnant pas, d'un chalumeau oxhydrique, ou gaz propane) cela permet de sauver une application trop tardive d'un soir humide, par exemple, et d'éviter ainsi une détérioration du revêtement la nuit suivante (procédure à éviter bien entendu. Risque d’endommager le revêtement).
SURFACES CONDENSANTES
Elles sont les ennemies de tous les types de revêtement et donc des applicateurs. En été, par temps chaud notamment, il faut se méfier du brusque refroidissement de température qui peut rendre sur surface à traiter rapidement condensante (ce qui n'est pas évident à apprécier à l'oeil)
ACCELERATION FORCEE D'UN SECHAGE
Si l'on veut un séchage pratiquement instantané des différentes couches, la surface métallique doit être chauffée avant ou après décapage au jet d'abrasif. Le revêtement peut alors être appliqué sur la surface chaude et sêche. L'accélération du séchage de petites pièces au four ne présente, par ailleurs, pas le moindre inconvénient.
SOUILLURES ACCIDENTELLES
Si la surface décapée DS 3 non traitée se trouve souillée au cours de manipulations (par inadvertance) par des traces de doigts graisseux (par exemple), il ne faut pas dégraisser avec un solvant organique mais brûler les impuretés à la flamme bien réglée, ne charbonnant pas, d'un chalumeau oxhydrique ou gaz propane. Il est inutile d'attendre alors, que la surface soit refroidie, pour appliquer le revêtement.
INTERRUPTION INVOLONTAIRE INTER-COUCHE
Si l'on a du interrompre trop longtemps les travaux d'application entre couches (pour des raisons météorologiques par exemple) il faut alors, à la reprise des travaux, lessiver l'ouvrage pollué (lessive Saint Marc par exemple) rincer abondamment, puis attendre 24 heures et passer alors la ou les couches suivantes
REVETEMENT RECOUVERT DE TRAINEES OU AUREOLES BLANCHES
Provoquées par la condensation de la nuit, elles apparaissent le plus souvent au lendemain d'une application par temps sec ; il convient de les brosser soigneusement ou de les laver par lessivage suivi d'un rinçage.
Nota : elles sont la preuve d'une très bonne application, ne pas s'inquiéter.
APPLICATION D'UNE COUCHE SUIVANTE DU MEME PRODUIT
Possible dès que le revêtement est sec au toucher.
D'une manière générale, il est souhaitable de ne pas interrompre les travaux pour éviter toute pollution accidentelle des couches précédentes par des fumées, des gaz d'échappement ou de la poussière (on doit évidemment s'assurer que la couche précédente est bien sèche).
NOMBRE DE COUCHE CONSEILLE
En moyenne, deux, mais il est indispensable de se référer aux fiches techniques complémentaires spécialisées car, dans certains cas, une seule couche peut suffire ; dans d'autres cas très particuliers, on peut monter à 4 ou même 5 couches (utilisation en antifouling par exemple).
Nota : dans la majorité des cas, un excès de produit est préjudiciable.
